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四川无缝弯管厂家定做可订制/聚通管业可订制

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最后更新: 2019-07-11 17:40
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公司基本资料信息






详细说明
随着石油天然气市场的发展,我国石油化工装置管道更是 显得尤为重要而石油化工管道现在几乎大都为运输高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道,并且管道焊接的焊口众多,工程量也较大如果焊接质量不达标、控制不严格,很容易导致石油化工产品泄露,不仅损害企业的利益,也会产生严重的安全隐患因此,石油化工管道 中频弯管焊接工艺和焊接质量的控制必须严格遵守标准规范,并且通过安全完善的质量管理体系.严格的质量控制环节才能保障焊接管道的质量安全。
石油化工管道焊接工艺
1.1焊前的技术准备
在管道焊接施工进行前,先要做好焊接准备工作,这也是 保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提,是 不容忽视的首先,要认真分析管道焊接工程的具体情祝,结合现场实地勘察,选择科学合理的焊接技术,并制定出相应的作业指导书和工程整体方案其次,要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查,查看其是 否符合施工标准和设计要求,同时,对于初次使用的材料和施工方案,必须进行焊接工艺评定,确保施工方案可以满足管道焊接的要求然后结合施工工艺,制作焊接工艺卡,在实际施工中对施工人员进行指导,保证施工的顺利进行。
1.2管道焊接方法
石油化工管道的焊接方法较多:主要有焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊等由于焊条电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点因此也是 石油化工管道较常用的方法之一焊接工艺的主要流程可分为:氢弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面三个环节。
1.2.1氢弧焊打底
氢弧焊焊接过程中,操作是 从底部到顶部,点焊可以用角 磨机打磨,并打磨出合适的坡口焊接底缝,也必须是 均匀的进行焊接,注意一定不要焊穿使用氢弧打底必须检查氢气是 否含有杂质,确保氢气纯度焊接过程中应采取妥善的防护措施防止由于外界环境因素对焊缝的质量造成影响为了防止裂纹的出现,应仔细检查焊缝与焊缝接头的焊接外观质量。
1.2.2焊条电弧焊填充
打底施焊结束以后,应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质如果发现存在隐患的地方,必须清除后再焊并磨平一般情祝下, 无缝弯管底层焊缝接头应与焊缝接头错开距离大于10mm,中层处应该选用直径为3.2mm的焊条当管壁厚度为9mm时,焊缝的层数则应选用底.中.面三层而中缝的焊条直径为一般为3mm~5mm。
2当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷
2.1气孔
气孔是 指熔池中的气体在熔化金属凝固之前未逸出,进而形成气孔气孔的类型主要有深度极大的柱孔、面积较大的圆孔以及危害性较小的其他气孔,有些气孔甚至还会产生止裂倾向气孔产生的原因可从四方面进行阐述:(1)未对坡口、焊材进行全面的清洁处理,存在油污、铁锈等杂质;(2)焊接时,电源电压不稳定,焊接电流不稳定;(3)焊接的速度过快;(4)焊接过程中采用的保护方式不合理。
2.2裂纹
由于石油化工管道焊接过程中出现的裂纹具有延伸性,所以当焊接过程中,焊道受到内应力影响的时候,会促使裂纹不断延伸扩展,然后破坏整个管道,严重威胁到管道的安全性常见的裂纹缺陷分为结晶液化延迟三种裂纹其中较容易出现的结晶裂纹_其主要出现在焊接的凝固过程中然后是 液化裂纹,产生的原因大体与结晶裂纹一致然后就是 延迟裂纹,此裂纹现时间比较晚,通常是 在焊接施结束之后的几小时或几天以后才出现,此裂纹属于冷裂纹的一种随着时间的变化,裂纹也会不断延伸扩展,其产生的主要原因是 受焊接母材焊缝氢含量以及焊接接头承受力的影响。
2.3夹渣
夹渣是 石油化工管道焊接缺陷的重要表现之一,夹渣主要是 指焊缝中存在着铁锈、熔渣或是 其他物质,这种缺陷常出现于焊道层间、根部等地方,施工中较为常见的就是 层间夹渣产生夹渣的原因有三个方面:(1)在焊接过程中,焊条、焊丝所产生的熔渣没有清理干净,使其进入焊道层间;(2)焊接过程中使用的焊接电流未达到要求,致使熔渣不能完全融化;(3)坡口过小,亦或是 坡口与焊道之间的夹角 过小,致使熔渣融化不充分。
2.4未焊透
石油化工管道焊接过程中如果出现未焊透的现象,这给管道带来的影响非 常大,它会极大减少管道焊道的有效面积,并且会发严重的应力集中,这主要由于其属于开口性缺陷石油化工管道出现未焊透的原因主要表现在三方面:其一,管道层面清理打磨过度,造成坡口变宽,形成沟槽现象;其二,坡口加工缺乏规范性,造成其角 度过小,钝边过厚,间隙不足的现象;其三,焊接施工人员手法不稳,技术不过关,造成使用电焊的电流过小,线能量输入不足的现象。
3石油化工管道质量控制的对策措施
3.1建立完善的质量保证体系
首先,要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来,树立兼顾效率的观念其次,要建立完善的质量保证体系,采取科学合理的工作方法,对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制,及时发现施工过程中的不合理现象,做好后期检查工作。
3.2焊接施工人员的控制
从事石油化工管道焊接的焊工必须持证上岗,正式施焊前焊工经试焊合格后方能上岗焊接机组人员都必须尽心、尽责、尽力做好本职工作,保证焊接质量。
3.3焊接材料的控制
焊接材料的使用,应先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检检验的内容可以分为实物和资料两大部分,并保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储焊条烘干室应根据要求,将焊材管理措施和材管人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料,尤其是 特殊焊材的管理和使用,以避免错误的工程材料进行使用并给工程造成损失。
3.4施工环境的控制
一个良好的工作环境是 保证焊接施工的前提,所以,弯管尽可能在焊接过程中不让外部因素影响到焊接工作,以确保正常的焊接工艺天气是 一个重要的环境影响因素当天气(雨、风、雪、雾)影响正常焊接时,质量管理人员应及时要求焊接人员采取有效的防护措施否则,应责令停止焊接工作,以保证施工工程的顺利进行。
4结束语
总之,随着石油管道事业的不断发展,管道焊接技术也在不断地更新发展,而焊接工艺技术也将不断提高石油化工管道焊接质量的控制同时也决定着企业的生存和发展,同时也影响着我国石油经济水平的提高因此必须严格的控制工程中焊接的质量问题,与此同时还需要更多的高素质、高水平焊接队伍才能平衡焊接业的发展,才能保证我国石油化工企业的顺利运营。
沧州聚通管业有限公司(http://www.czjtgy.com)主营项目: 锥度无缝管锥型加工工艺,是 一种根据所需工件的尺寸、材质和厚度进行选材,运用中频可控温度加热炉对无缝钢管进行局部加热,温度控制在1200℃左右,当达到加工温度时运用可变截面装置和拉拔设备同时进行拉拔延伸以达到所需尺寸的工件。 3D弯头是 水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。 异形无缝弯管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。 180度热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。
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